建筑装饰技术标投标范本_泛亚电竞(中国)官方网站
本人 （姓名）系 建筑装潢工程有限公司 （投标人名称）的法定代表人，现委托 郭萍 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交2#办公楼装饰装修工程（工程名称）施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
建筑装潢工程有限公司是由上海实业家、公司现任董事长xxx先生创建于1993年3月，为山西省较早成立的建筑装修二级企业。
我公司是装饰装修二级资质，幕墙施工叁级资质。公司各种证照齐全，运营规范，是值得信赖的装饰企业。
本公司是从事大中型室内外装饰设计施工的专业公司，在现任总经理于志峰先生的领导下，全体员工团结奋斗，积极投身市场，充分发挥实力雄厚、管理先进、设备优良之优势，现已发展成为具有高级管理人员15名、具有中初级职称的工程技术人员30名的省内知名企业。多年来赢得建设单位的好评，多次被省市装饰协会评为先进装饰企业和装饰工程质量信得过企业。其中，榆次中行工程被评为汾水杯质量奖，建行山西省分行工程被评为国家最高奖鲁班奖。
质量要求：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）等
15、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB/18680-2001
16、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB/18681-2001
17、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB/18682-2001
18、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB/18683-2001
19、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB/18684-2001
21、《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB/18686-2001
22、《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘中有害物质限量》GB/18687-2001
现场内根据业主安排设办公区和材料中转库等临时设施。其位置随着工期、进度的安排有所调整。
根据工程特点和现场消防要求，施工用水将临时搭设管直径75的水源至施工现场，或利用已有的水源且在靠近材料区设一个消火栓。
本工程施工用电拟由现场引设，每个施工区段配备配电箱，满足各个加工区固定机械用电、施工移动机械用电和现场照明用电的需要。
在进场前，首先组织公司各相关部门的工程师、经济师、成本会计、项目部技术负责人、工长及公司总工、副总工一同进行技术评审研究，审查施工图和有关的设计资料。汇总列出存在问题、工程施工特点、难点，并提出相应的解决措施。
根据本工程的特点，材料品种繁多，规格类型各异，品质要求高，因此材料的及时供给尤为重要、所以要及时提出加工订货时间、供货时间，做到保质保量、按期供应，保证施工正常进行。
由于施工工期短，且材料品种繁多，规格类型各异，为保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件所必需的，为此在现场设置了简单的库房，各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，保证材料中转库中的材料占用量不超过库房面积30% ，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压，减少现场存储压力，并保证现场使用。
本工程技术要求高，工作范围大，平行施工面广且交叉施工，所需的机械设备类型多，在应用多方案比较后，落实各种施工机械的使用量和进场时间，做好机械设备的供应计划。
本工程专业技术要求高，工程质量标准高，公司工程部根据计划进展情况，选用合格的劳动力，提前组织储备各种劳动力计划及进场时间，同时做好进场前的安全与技术交底情况。
在合理划分施工流水段的基础上、采取平行流水、立体交叉的施工顺序。合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及施工流向也是施工安全和工程质量的保证。
定基准线清理地面确定吊顶水平线门套制作安装墙柱面的基层及石材施工吊顶龙骨制作安装吊顶封板地面石材施工墙、柱面饰面面层制作安装墙、柱、吊顶乳胶漆施工门扇、家具制作安装木质面油漆施工地毯铺设现场清理。
4、家具木作及不影响其它项目的独立工程，可安排穿插在中间进行，易受损及材料较贵的工作、保养不易的工作应稍后作。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
（1）、材料要求：U型轻钢龙骨、吊杆、吊挂件插件、膨胀螺栓、自攻螺钉等。
（2）、主要工具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平尺等。
根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分档位置线）安装大龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，将组装吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。然后，装好连接件，拉线调整标高起拱和平直，最后固定边龙骨。
按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按设计规定的中龙骨间距将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上。
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未作防锈处理的表面（如：预埋件、吊挂件、连接件、等），应刷防锈漆。此工序应在封罩面板之前进行。
（1）施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
（3）顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
（2）为了保护成品，罩面板安装必须在顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案、缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行
在房间地面纵横两个方向铺两略宽于板块的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线校正方正度并排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm，有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
镶贴面板从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺贴时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻捶击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不符要求，应揭开重铺。
板块砌完养护两天后，在缝隙内灌水泥沙浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1~2小时后，用棉纱沾色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱布擦拭干净。
（1）花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准的规定。
（2）、主要工具：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
a、根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间距和吊杆间距控制在1~1.2米以内。弹线应清晰，位置准确。
b、确定吊顶标高：将设计标高弹到四周墙面或柱面上，然后再将角铝固定在墙面或柱面。
伸缩式吊杆悬吊：伸缩式吊杆的形式较多，用的较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。
主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序为：就位调平调直边龙骨固定主龙骨接长。
a、就位：安装时根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨就位。
b、调平调直：龙骨就位后，再满接纵横标高线，从一端开始，一边安装一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。
c、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。
d、主龙骨接长：一般选用接长连接件接长，连接件可用铝合金也可用镀锌角钢，全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。
嵌入式铝扣板吊顶的铝扣板的卷边向上，形同有缺口的盒子形式，一般边上轧出凸出的卡口，嵌入有夹簧的龙骨中。
镶贴面板的施工主要是将各种饰面板材，以镶贴或粘贴的方法固定在墙面、造型面、固定配置物体和家具表面。镶贴饰面的施工，通常在木板或木夹板基面上进行。
镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理正确，镶贴施工的问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。
1）在镶贴施工前，根据设计图纸，选用基层材料，一般基层材料均采用脱水不会变型的多层板或细工夹板做造型基底，基层板根据功能需要可用沥青、防火漆、隔音棉等材料做防腐、防潮、防虫（防白蚂蚁）、防火及防止因温度、湿度变化而变形，一般竖向应分格接缝，以防变形起鼓。
如基面边线不平直方正的基面修整。对多余的部分进行修刨。对缺位，如果边线内凹缺位置不大时，可用油性腻子补直，如凹缺量大时，可用镶木条的方法，或者更换基面板。
基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒，将会出现粘贴不牢、饰麻点现象，大的颗粒将会把饰面板顶起，从而产生鼓包，将严重影响饰面效果。而且，即便是将饰面板掀起重贴，也会因底胶问题而贴不平整。所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。同时也要认真清扫饰面板的背面。还应保持施工场地及胶液的清洁，并注意在镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，用完后将剩余的胶液密封好。
两张饰面板如果要在一个平面上对口拼接时，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。
在一个装饰面上，如需整平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。
如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安装在不显眼处，其原则是将对口拼缝处安排在0.5m以下或2m以上的部位。
在直角位对口侧边要直，并最好采用原板边。薄饰面板可直接对口，3mm以上的饰面板要采用倒角对口或压边对口。
（1）放线：放线就是在基层上弹出骨架的位置。放线前应仔细检查结构的施工质量，如果结构的垂直度和平整度误差较大，将会影响骨架的垂直度与平整度。放线要求准确，最好一次放完。如有误差，高深莫测及时调整。
（2）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。连接件可通过与预埋件焊接或膨胀螺栓与结构连接。因采用膨胀螺栓连接的方式比较灵活而且误差小，比较易保证质量，故而应用较多。
（3）固定骨架：骨架应用先进行防腐处理。安装骨架的位置要正确，结合要牢固。安装后检查中心线和表面平整度，为保证不绣钢板的质量打好基础。
（4）安装不绣钢饰面板：不绣钢饰面板的安装和固定方式与铝合金板大致相同，一般是将不绣钢板条用螺钉直接拧到型钢或木骨架上，柱面板的固定方法参见图。
根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。
铺砂浆前，先刷一道水灰比为0.4－0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆（砂浆稠度3.5 cmm内），根据标筋的标高，用木抹子拍实，括尺括平（平整度大小4mm）。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用水抹子搓成毛面。
每铺完一个房间或一个区域的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角个方向排好砖，其接缝宽度应大于2mm。排砖确定后，每隔3－5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线、浸水
铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤1-2mm厚于水泥洒水润湿，将地面砖按控制线、压平、拨缝
每铺完一个房间或一个段落，用喷壶洒水，15min左右用木锤和硬木后板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。
压实后，接通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯缝。调缝后，再用木木锤拍板砸平，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
3）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。采面砖的吸水率不得大于18%。
4）石灰膏:使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石膏。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
2）做好内隔墙和水电管线水泥砂浆，将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，并且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5）弹好墙面+50cm水平线）如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用排架子，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150－200mm。架子的步高要符合施工要求。
8）大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。
铀面砖一般按1mm差距分类出1－3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂缝、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的不准使用。
（a）首先将凹出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水浆墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂内掺水重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终终后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
（b）抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
(a)首先检查并堵好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。
（b）浆墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。
（d）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm,吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。
（a） 先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板涸透（使水侵入加气墙或板深达10mm为宜）。
（b）检查墙面凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%107胶水拌均，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右。待灰层终凝后浇水养护。
（d）抹底灰：先刷一道掺水重20%107胶水深液，紧跟分层遍抹1：0.5:4水泥混合砂浆，厚度约7mm,吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。
待基层灰六至七层干时即可按图纸要求拍砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部。以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开镜框镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以盆、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙浴盆、水池等上口和阴角处，应使用配件砖。切割面砖用合金錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准。
在底层砂浆上应弹垂直和水平控制线mm左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙的弹再墙裙上口。
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥、石灰膏：砂=1:0.1:3）,在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉或靠尺板找平。
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳;底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。
首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥、石灰膏：砂=1:0.4:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙面，用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两则挂线）镶贴边角
面砖瓦贴到上口必须平成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面的一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥互浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。）
1）饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定：
1）表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无孔不入空鼓现象；
2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；
3）突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致；
（1）釉面砖在运输途中和操作中必须包装完整，并有缓冲层隔离，以避免破损，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面；
（2）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）的活应做在前面，防止事后凿墙损坏墙面；
（5）各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度；
（2）、主要工具：手提电钻、小台锯、钢锉、螺丝刀、割角尺、卡子、方尺、斧子等。
预埋件设计标高、位置、数量需符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
安装立柱的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行立柱安装。
（2）安装预埋件先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓要保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体的连接也同样采取上述方法。
由于上述后埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。
焊接立柱时，须双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
玻璃栏板应在立柱完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立柱的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光。同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
（1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。
装饰工程中的油漆施工，主要是饰面处理，油漆饰面处理主要有天棚吊顶、木墙面、木装饰线、木家具、木地板、以及铁板、铁栏栅等。
透明涂饰又称清漆涂饰，是木家具、木墙面木吊顶、木地板的饰面处理中常采用的方法。透明涂饰不仅保留木材的原有特征，而且通过谋些特定的工序，改变木材本身的颜色，把自然秀丽的木纹清晰地显现出来，色泽也更加鲜艳夺目。
木面本色也称淡木纹色，是指不改变木材本泽，而且有显示木纹本身天然纹理的一种颜色。色调一般是以淡白色为主。某些木材表面呈微红或青黑色的木纹不宜采用此色。施工方法如下：
木面表面先用1号木砂纸反复打磨除去毛屑，使表面平滑，山榫接合处及其他胶处残留的胶，用刮刀刮掉或用细砂纸打磨掉。
有些木面上有色斑，板面上颜色分布不均匀，如果木质面要求涂成浅淡颜色，则需对木质面表面色深的部位进行脱色处理，使表面颜色均匀一致。常用的脱色剂为双氧水与氨的溶液，其配比是，双氧水30%：氨水（25%）、水=100：20：100.也可以用50克次氯酸纳深于1升70℃的温水配置的溶液进行脱色。操作时，用刷子或棉花团蘸脱色剂脱色处，待木材变色后（约15-30min），用冷水将脱色剂洗净。
经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色等处理后，刷涂一道22.2%的白虫清漆，待干后，用20%的白虫胶清漆揩涂2-3次，干后用旧木砂纸轻轻地将表面磨滑。b、底层着色
底层着色一般使用水老粉或油老粉作为填孔料。调配时，应采取边对照板的方法，一般以达到比样板色稍淡为宜。常见的本色的添孔料配比如下（重量比）：
油老粉 老粉: 立德粉： 松香：水：煤油：光油：铬黄=74：1.3：12.5：76：4.55：0.05
通常较多的使用水老粉，使用时按比例调配均匀，用竹花或无色棉纱蘸取添孔料，满涂木质面表面，采用圈擦或横擦等方法反复擦几次，使填充料充分填满木材管孔内。未干燥前，用干净的竹花或旧布等将表面多余的浮粉揩掉。擦时用力均匀，使色调一致。
带底层着色干后，刷涂一道25%的白虫胶清漆，干后用0号木砂纸打磨光滑，再刷涂1-2道28.57%的白虫胶清漆。如无白色清漆，可刷涂一道醇酸清漆或酚醛清漆。1份醇醛清漆或酚醛清漆加入1.5-2份松香水稀释，用这种方法刷涂，不能来回反刷过多，此方法只适用于在水老粉填孔料上面使用。
被涂物面如有浅色部位，可用稀白胶加入少量铁黑，铁黄等颜料调合后拼色，深色部位（如稍红或青黑色）可用稀白虫胶漆加入少量立德粉或钛白粉调合后拼色，拼色完成后即可涂面漆。
a、硝基清漆粘度都较大，使用前要香蕉水或天那水稀释。不同的涂饰方法，对硝基清漆粘度的要求不同。常用涂饰方法中砂基清漆与香蕉水或天那水的配比如下（重量比）：
刷涂时，一般使用12-16的羊毛排笔，蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷匀，要求每笔的刷涂面积长短一致（约40-50cm左右）。尽量不要过多的来回刷涂，如有漏刷或刷得不均匀处，可等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，否则后出现胶底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将笔毛马上排掉，刷涂时，要注意刷到、刷均，使涂饰面漆平整，没有流挂、过楞、气泡等缺陷。刷涂硝基清漆可根据质量要求涂饰多遍（2-4遍），每遍间隔60min 。
在阴雨或寒冷的天气操作，漆膜容易产生泛白现象，遇到这种情况，可待泛白的确良漆膜干燥后，用于布揩去表面水分，再刷涂第二遍砂基清漆，刷涂最后一道砂基清漆时，可加入15%的乙酸丁酯，这样一般就不会出现泛白现象。
硝基清漆还可以采用揩涂，这种涂饰方法的效果比刷涂要好，漆膜平整、光滑，但操作时间长、费工。揩涂时，将棉花团蘸透硝基清漆，在涂饰面上下不断进行揩擦。揩擦时一般先圈擦（使棉花团在涂饰面上作圆弧形运动），再分段擦，最后直擦。棉花团一般都要需要用白细砂布或旧棉汗衫布包扎起来用。操作时用力要均匀，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在小块地方揩擦次数过多，一般在一个揩涂面上揩擦要有12次左右。
揩涂第一遍硝基清漆，硝基清漆与香蕉水的比例为1:1。漆膜干后，揩涂第二遍硝基清漆，硝基清漆与香蕉水的比例为1：1.5。揩涂第三遍硝基清漆，硝基清漆与香蕉水的比例为1：2。最后完全用香蕉水顺水木纹加入拖平拖光。
木饰面涂饰完后，漆膜再经过磨光、抛光，整修等修饰方法，可使漆膜更加光亮、平滑。
磨光又称砂光、砂磨。砂磨漆膜表面，一般用0-1号木砂纸（或旧木砂纸），顺着木纹方向砂磨，将留在漆膜上的排笔毛、刷毛、灰尘等全部磨掉，使漆膜表面平整光滑。楞角、线角等处要轻轻地砂磨，否则易将该处的漆膜磨掉而露白。还可以采用280-320号水砂蘸肥皂或水进行湿磨。
磨光后的漆膜平滑，但不光亮。需经过擦蜡抛光后，漆膜则光亮照人。一般用上光蜡（地板蜡或汽车蜡），使用时将上光蜡涂于被涂饰面上，3-5min后，用洁净细软的细纱头、绒布等顺着木纹方向用力来回开擦，进行扫光操作，而且揩擦面积由小到大。并注意不能在某个局部作较长时间的揩涂，这样会因热量高，使漆膜软化而损坏。将漆膜上的蜡擦净，揩擦出光泽即可。
涂饰完后，有些线条，楞角出如果露白需要补色，局部漆膜损坏也需修复。硝基清漆、聚氨酯清漆等的漆膜破损或露白，可用400号水砂纸蘸肥皂打磨，然后擦干净。待干燥后，待干燥后，刷涂一遍稀砂基清漆，再按原来的色调，在虫胶漆中加入适量颜料与染料，进行局部补色，干后刷涂一道硝基清漆，干燥24h后400号水砂纸磨光，然后擦蜡进行抛光。
2）每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修被及扇活损伤。
1）特点:乳胶漆，是以优质乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物研制而成的高档进口亚光涂料。具有较高的附着力和抗菌、抗碱能力。无味、无毒、施工方便。
3）注意事项：每道工序间隔时间（在5℃20℃之间）必须满足10小时后方可进行二道工序，每道工序施工完必须用360目水砂纸打磨，最后乳胶漆用纯羊毛排顺光涂刷。
基层要求含水率＜10%，HP值＜10，且必须平整、坚实、洁净、干燥、无酥松、粉化、脱皮等情况。水泥砂浆常温粉刷须晾干7天以上，常温现浇砼须晾干28天以上才能进行乳胶漆的施工。修整基层面时，应先把基层面起皮、松动处和基层表面凸起的地方剔除，将灰渣铲干净，钉眼需进行防锈处理，扫净基层面，然后用水泥石膏把坑洼缝隙和碰撞处找平、干燥后用砂纸砂平、清扫泥尘。
刮底的遍数由基层面的平整度决定，一般为三遍，根据基层不同、调制腻子时稠度要适中。腻子配合比为白乳胶：滑石粉：纤维素：1：5：3.5（重量比），第一遍用胶皮刮板横向满刮，连续操作，接头不得留槎每刮板最后收头要干净利落，干燥后用砂纸将浮腻子及刮痕磨平麻圆，且清扫干净基层面。第二遍用胶皮刮板竖向满刮、施工方法同第一遍，第三遍用胶皮刮板找补腻子。将基层面刮平刮光，待干燥后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子麽穿。
首先将基层面清扫干净，用洁布将基层面粉尘擦掉，涂饰顺序先刷顶板、后刷墙面、墙面是先上后下，乳胶漆用纯羊毛排笔涂刷，如果使用新排笔时，应把活动的排笔毛埋掉，由于乳胶漆易沉淀分层，使时必须搅拌均匀，严格按照使用说明适当加入水稀释，以防止头遍涂刷不开、涂刷一遍待干燥后复补腻子，再干燥后用水砂纸磨光且清扫干净，第二遍乳胶漆施工方法用第一遍、漆膜干燥后用细砂纸将基层面的小疙瘩和排笔羊毛打磨掉，磨光后清扫干净，第三遍乳胶漆施工方法同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后后接头痕迹，刷底涂和面涂时，接槎必须在施工缝或阴阳角处不得任意停工甩槎。
1）油漆墙未干前室内不得清扫地面，以免尘土污沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。
4 过分裹棱 大面积不允许，小面允许偏差3mm大面积不允许小面允许偏差2mm 不允许
1、特点：软包面料采用阻燃性面料，质地耐火且饱满，给人以舒适感觉并调节空气的湿度和吸声效果。
基层木龙要牢固，平整度轻调整后加固后再次检验是否达标，木龙要刷防腐涂料。
（1）基层板要做防火处理，不得在现场刷防火涂料，以防基起泡、脱胶，刷胶时膜要均匀适中，不得流坠，刷胶后视基层吸收与水份挥发情况再铺贴。
1）地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其村质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯材料地毯中有害物质释放限量标准。
3）胶粘剂：地毯的生产家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修料胶粘剂中有害物质限量标准。
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，经能达到设计要求为基本原则，兼顾进度要、经济要求。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用坚尺、拉线）对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
1）基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。
2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。
4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距稍脚8~10mm.
6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。
7）铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记上，防止差错。
8）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前写成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝出应与周边无明显差异。
1）地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
缝合或粘合时未将毯面绒毛捋顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。
2、铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。
4、后续工种在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯上进行其他各种施工操作。
室内装饰中玻璃镜的使用较为广泛，玻璃镜的安装部位主要是有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线）墙面玻璃镜安装施工
基面应为板面结构，通常是木夹板基面，如果采用嵌压式安装基面可以是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚现象。
嵌压式安装通常用压条为木压条、不锈钢压条。木压条在固定时，最好用20－25毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃镜。
不锈钢压条可用木螺丝固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
a、玻璃钉需要固定在木楔上，安装前按木楔的间隔尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3毫米。每块玻璃板上需钻出四个孔，孔位均匀布置，并不能太靠镜面的边缘，以防开裂。
b、玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2毫米的钻头，通过玻璃上的孔位，在基层面上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧入装饰帽。
玻璃镜在两个面垂直相交时的安装方法有：角线托边和线）粘结加玻璃钉双重固定安装：
在一些重要场所，或玻璃镜面积大于1平米的墙面安装，经常用粘结后加玻璃钉的固定方法，以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。玻璃镜粘结的方法为：
b、在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背面，并有塑料片刮平整。c、分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。
d、用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。然后用玻璃钉将镜面再固定四个点，固定方法如前述。
注意：粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。
（1）油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮。
（2）固定玻璃的钉子的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。
（6）玻璃安装后表面应洁净，无油灰、浆水、油漆等斑点污染，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
1.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
1.1.2合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
1.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不绣钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
1.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、遵纪守法钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
1.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
1.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
1.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。1.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
1.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货挂水平位石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立方斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石材放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm,孔径为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石材在刷头遍胶前，先把编号写在石材上，并将石材上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
2.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹处垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角20cm位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线的钢丝为好，下边沉贴随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石材上面。支托要支承牢固，互相之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
2.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，易将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
2.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
2.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
2.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
2.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里另一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板下20mm作为压顶盖板之用。
2.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
2.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：用大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3nim羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
2.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗岩饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其时室内干挂饰面板安装工艺。
3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.1.2面层与基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
3.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
3.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
4.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、沉土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
4.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
4.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
4.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
5.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认线线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和掉线校正检查不勤等原因所造成。
5.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认线墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
墙纸处理是使墙面达到平整，洁净，干燥无裂缝、空洞，坚实无浮尘。清漆和封闭底漆的功能是固化和保护腻子表层，也可以加强墙纸抗碱功能。涂漆应在腻子完全干透后进行。粘贴墙纸的墙面处理和刷涂料的墙面处理大致相同，所以刷涂料墙很适合改贴墙纸，但需做好磨砂处理。
首先要根据实际墙面情况而定，老墙面的做法是：先铲老墙皮至底层（不然墙面易形成空鼓），水电管路同时进行，对水电管路槽要贴绷带以防开裂，底层先刷墙锢（俗称界面剂）以防腻子与墙面形成空鼓（这一点非常重要），然后刮腻子两至三遍（根据情况而定）太多也会造成墙面开裂（如果墙面相差太多，可用石膏找平），干透后找平，刷清漆一遍。
新墙面的做法是：先完成水电路改造，对水电管路槽要贴绷带以防开裂，底层先刷墙锢（俗称界面剂）以防腻子与墙面形成空鼓（这一点非常重要），然后刮腻子两至三遍（根据情况而定）太多也会造成墙面开裂，干透后砂平，刷清漆一遍封底。最后用墙纸专用胶粘贴墙纸就行了。
居室的墙面发潮，甚至发霉。这时可先在墙面上涂上抗渗液，使墙面形成无色透明的防水膜层，即可防止外来水分的浸入，保护墙面干燥，随后就可以装修墙面了。如果墙面已受潮，可先让受潮的墙面＜有一至两个月的干燥过程，再在墙体上刷一层拌水泥的避水浆，起防潮作用。其次用石膏腻子填平墙面凹坑，干燥后用砂纸将墙面磨平，接下来可在干燥清洁的墙面上将底层涂料用涂料筒辊涂两遍，也可喷涂。
裱贴墙纸前，基层处理质量是根据中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定达到下列要求：
5、基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第4.2.11条高级抹灰的要求。
1 、本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。
2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等，应符合设计要求。
2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。
2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线 工艺流程：弹线、分档做地枕带 (设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验
3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。
3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
3.4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。
3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道;3～5m隔断安装两道;5m以上安装三道。
3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。
3.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
3.1.4.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
3.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
3.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
3.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm;用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：
3.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝(一般3～6mm)，并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。
3.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
4.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
4.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm)，钉固间距应符合要求。
4.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。
4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。
6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。
6.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
基层清理涂刷底胶弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地板、找平、刨平钉术地板、找平、刨平钉踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。
清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。
实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。
木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
1 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
2 玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
1 主体结构工程已完成，并验收合格。2 安装用基准线和基准点已测试完毕。
7 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。
1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
3．固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。
1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
6．边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
1．所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。
2 对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。
1 弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。
2 框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。
3 玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。
6 玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。
9 加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。
10 普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。
（1）测量放线测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长均须对其将做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量工具。施工组长应对其工作进行抽查，发现异常情况应立即落实查明。
a、及早熟悉设计图纸，从投标报价阶段就参与熟悉图纸工作，对设计图纸成竹在胸，并对其中不详细及需加补图纸类型作详细记录。此记录将成为现场放线的重要指导依据。
材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录和质量证明资料。对国家有强制性要求送第三方检查的材料要按要求送检，并做到来一批检一批，不得漏检。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以核准质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送建设方审批的资料，尺寸要能反映材料的真实情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。
在施工过程控制中，特别要注意施工技术交底及培训工作，尤其对一些专业性强的装修，将按公司质量体系文件要求的程序进行监控，施工技术交底至施工班组，使每位施工工人知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对国内不常见的新材料、新工艺，先组织技术骨干组成试验小组，试验成功审批后再推广。大面积展开施工之前，必须对每一参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。施工样板须得到有关人员确认。
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位在施工，如果对已完成的成品不采取妥善的保护措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。
投标文件技术标部分格式目录一技术标部分封面二施工组织1工程概况及控制目标2施工总体布置3针对本工程招标人特殊要求的技术措施三项目管理班子配备情况四项目拟分包情况1投标文件技术标格式说明1投标人应按招标文件规定格...
正本投标文件项目编号XTW20xx112501投标人华宇岩建筑有限公司法定代表人或其委托代理人20xx年12月6日理工大学南院传达室工程施工投标文件项目编号XTW20xx112501项目名称理工大学南院传达室投...
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